為保證冬期箱梁施工有序進(jìn)行，確保箱梁施工質(zhì)量，特制定本方案，適用于中交一公局張呼鐵路哈風(fēng)井制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制架設(shè)工程。
2 編制依據(jù)（1）新建張呼鐵路工程施工設(shè)計(jì)圖紙。

（2）國(guó)家、鐵路總公司現(xiàn)行客運(yùn)專線設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)程等。

《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號(hào)

《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》 TB/T3192-2008

《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》       Q/CR 9603-2015

《鐵路混凝土拌合站機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程》   Q/CR 9223-2015

《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》        （鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）

《起重機(jī)械安全規(guī)程》                 （GB6067-2010）

《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》      TB10303-2009

《鐵路架橋機(jī)架梁規(guī)程》                TB10213-99

《TTYJ900運(yùn)架一體機(jī)使用說明書》；

（3）本地區(qū)氣溫氣象資料。

（4）2014年冬季施工經(jīng)驗(yàn)。
3 工程概況
3.1工程概況

中交一公局第一工程有限公司哈風(fēng)井制梁場(chǎng)，設(shè)在張呼鐵路主線DK189+200線路左側(cè)，承擔(dān)著DK172+765～DK216+342段23座橋梁407孔箱梁的預(yù)制及架設(shè)任務(wù)。
3.2氣象條件

全線屬中溫帶亞干旱蒙東區(qū)，其氣候特點(diǎn)是：春季干旱多風(fēng)、沙塵頻發(fā)；夏季短促而溫?zé)?、晝熱夜涼，日溫差大；秋季較短；冬季漫長(zhǎng)，寒冷而干燥；全年降水量小，且多集中在7～9月份，蒸發(fā)量大，霜凍期長(zhǎng)。年平均氣溫2.9～9.6℃，極端最高溫度33.2～40.3℃，極端最低溫度-25.4～-35.6℃，年平均降雨量309.9～425.7mm，年平均蒸發(fā)量1035.0～2915.0mm，年平均風(fēng)速1.8～3.3m/s，最大風(fēng)速11.3～31m/s，最大積雪厚度7～30cm。
4 施工準(zhǔn)備
4.1施工時(shí)間

根據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》及《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》規(guī)定：當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（1d內(nèi)6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行施工。根據(jù)2014年氣象觀測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，哈風(fēng)井制梁場(chǎng)冬期施工工期約為當(dāng)年10月15日至次年4月15日，具體冬期施工日期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫統(tǒng)計(jì)資料實(shí)施。
4.2施工準(zhǔn)備
4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程及公司的有關(guān)文件，組織所有參加冬施的人員進(jìn)行冬施培訓(xùn)。

（2）冬期施工培訓(xùn)：要對(duì)冬施方案進(jìn)行交底和培訓(xùn)，明確施工方案、技術(shù)措施、施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗(yàn)要求。現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的技術(shù)交底，交到所有操作人員手中，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗。

（3）根據(jù)規(guī)范要求和冬天的氣溫情況，做好混凝土的冬期施工配合比，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至180s，確定外加劑的型號(hào)、摻量，確定原材料加熱溫度、混凝土出機(jī)溫度、入模溫度、模板溫度及含氣量等技術(shù)參數(shù)。

（4）及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，并按測(cè)溫要求進(jìn)行測(cè)溫。時(shí)刻關(guān)注氣象變化，防止寒流突然襲擊。
4.2.2材料準(zhǔn)備

（1）砂石料儲(chǔ)備：一榀箱梁需要使用砂子200t，碎石310t。梁場(chǎng)已儲(chǔ)備100榀箱梁所需用的砂石料，以防冬期購(gòu)料困難或臨時(shí)進(jìn)料因含水過大而結(jié)成冰塊，無法使用。備料儲(chǔ)備一定的高度，并采用蓬布進(jìn)行覆蓋，以防止冰雪與骨料相混。冬期施工期間，澆筑箱梁混凝土所用的砂、石料須在骨料暖棚中升溫，溫度≥0℃后使用。

（2）外加劑儲(chǔ)備：冬期使用外加劑及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確定型號(hào)、摻量，確保冬期施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。外加劑儲(chǔ)料桶存放在彩鋼板搭設(shè)的保溫室內(nèi)，室內(nèi)采用暖氣片取暖，保證室溫高于5℃，并配備專人負(fù)責(zé)溫度的控制。

（3）支座灌漿砂漿：儲(chǔ)備適用于低溫環(huán)境下的支座灌漿砂漿。

（4）柴油、機(jī)油：儲(chǔ)備適用于低溫環(huán)境下相應(yīng)型號(hào)的柴油、機(jī)油。

（5）備好保證低溫施工的防寒、保溫材料、適用低溫施工的機(jī)具、測(cè)溫器材及保溫材料。
4.2.3拌合站準(zhǔn)備

（1）設(shè)置4t和2t的蒸汽鍋爐2臺(tái)，用于拌合站砂石料棚的保溫、混凝土拌合用水的升溫、混凝土澆筑及壓漿后的養(yǎng)護(hù)，并對(duì)鍋爐和管道進(jìn)行檢修。

（2）拌合站料棚、輸送帶和出料口采用彩鋼瓦進(jìn)行全封閉保溫處理。

（3）砂石料倉(cāng)已敷設(shè)地暖管道進(jìn)行升溫，為保證保溫棚內(nèi)骨料保溫效果，堆料高度不超過2米，如溫度達(dá)不到要求增加煤爐，保證溫度不低于5℃，并設(shè)煙筒做好排煙，防止中毒。

（4）配料機(jī)及斜皮帶處設(shè)暖氣片保溫，防止液壓及傳動(dòng)系統(tǒng)受凍，影響正常拌合。

（5）外加劑庫(kù)房采用保溫板進(jìn)行全封閉，敷設(shè)暖氣管道取暖，保證外加劑溫度不低于5℃。

（6）拌合站水池采用保溫板進(jìn)行全封閉，使用蒸汽鍋爐對(duì)水池進(jìn)行加熱，拌合用水控制在60℃，不得超過80℃，保證混凝土出機(jī)溫度不低于10℃。

（7）混凝土運(yùn)輸罐車采用保溫棉布包裹，減少運(yùn)輸過程中的熱量損失。4.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）箱梁澆筑后至混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa前，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在制梁臺(tái)座模板兩側(cè)設(shè)置保溫板房，混凝土澆筑完成后上部使用蒸養(yǎng)棚，兩端采用保溫篷布進(jìn)行覆蓋。腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)、頂板兩側(cè)各設(shè)1根DN20mm蒸汽管道，共計(jì)5根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。

（2）箱梁壓漿后3d內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在壓漿臺(tái)座四周搭設(shè)保溫板房，梁面及兩端采用保溫篷布進(jìn)行覆蓋。腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)各設(shè)1根DN20mm蒸汽管道，共計(jì)3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。為保證冬施質(zhì)量，搭設(shè)9個(gè)壓漿保溫棚。

（3）錨栓孔內(nèi)的積水和雜物已清理，并覆蓋進(jìn)行防雨雪措施；灌漿后保溫電熱毯已經(jīng)使用，并新增熱風(fēng)機(jī)和電蒸汽鍋爐，保證灌漿后溫度要求；搭建防風(fēng)棚用于砂漿拌制時(shí)使用。 
4.2.5機(jī)械準(zhǔn)備

（1）對(duì)冬季施工使用的各種機(jī)械應(yīng)全面進(jìn)行檢查,更換冬季用潤(rùn)滑系統(tǒng)用油及燃料，對(duì)有問題的機(jī)械設(shè)備及時(shí)維修，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前應(yīng)首先檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動(dòng)，每日工作前對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行預(yù)熱，并做詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后正式作業(yè)。非專職機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)象。

（2）施工機(jī)械、車輛采用低標(biāo)號(hào)柴油，水箱用水更換成防凍液，無施工時(shí)機(jī)械可進(jìn)入拌合站料棚內(nèi)保溫。機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂。
5 冬期施工要求
5.1抗凍強(qiáng)度要求

（1）冬期施工期間，使用普通硅酸鹽水泥配置混凝土。

（2）箱梁采用C50高性能混凝土，混凝土澆筑完成后在強(qiáng)度達(dá)到20MPa以前不得受凍。
5.2混凝土施工溫度要求

（1）冬期施工拌合站進(jìn)行全封閉，棚內(nèi)采取加溫措施，料倉(cāng)溫度不得低于5℃，砂石料溫度不得低于0℃。

（2）混凝土拌合用水溫度宜控制在60℃，不得超過80℃。

（3）混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于10℃。

（4）混凝土澆筑時(shí)模板溫度控制在10℃～35℃。

（5）冬期混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間溫度不宜超過45℃，芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h。

（6）蒸養(yǎng)的時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的時(shí)間而定，等同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％且梁體拆模時(shí)，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不超過15℃，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。
5.3壓漿保溫要求

（1）壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，拌合用水溫度不得超過50℃。

（2）壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，至壓漿后三天且漿體強(qiáng)度達(dá)25MPa以上時(shí)，保溫棚方可拆除。
5.4支座灌漿保溫要求

（1）配備保溫加熱桶，根據(jù)環(huán)境溫度及低溫砂漿經(jīng)時(shí)性要求，調(diào)配拌和用水溫度控制在25～30℃。

（2）灌漿料的出機(jī)溫度控制在15～25℃。

（3）拌合機(jī)在機(jī)體外圍裹上土工棉以維持在攪拌過程中溫度部過分散失；漏斗及灌漿管采用土工棉包裹保溫。

（4）灌漿后漿體及環(huán)境溫度不得低于10℃，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到20MPa。
6 混凝土施工措施
6.1原材料保溫措施

（1）混凝土熱工計(jì)算

根據(jù)梁場(chǎng)布置，混凝土運(yùn)輸至澆筑時(shí)間一般控制0.2h之內(nèi)，混凝土從拌和站拌和完成至澆筑地點(diǎn)完成需倒運(yùn)2次，混凝土的運(yùn)輸環(huán)境溫度取最低溫度環(huán)境的室外溫度-20℃，混凝土施工采用灌車運(yùn)輸取混凝土溫度損失系數(shù)為0.25，按照混凝土入模溫度不低于10℃的要求，混凝土的熱工計(jì)算如下： 

①混凝土拌合物出機(jī)溫度 

 T₁= T₀-0.16(T₀- T_b)

式中：T₀：混凝土拌合物溫度（℃）； 

      T_b：攪拌機(jī)棚內(nèi)平均溫度(5℃ )；

      T₁：混凝土拌合物出機(jī)溫度 （13.91℃）； 

求的混凝土拌合溫度T₀=15.61℃。

②混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度

T₂=T₁-(αt+0.032n）（T₁-T_a）

式中：T₂=砼拌合物運(yùn)輸至澆筑時(shí)的溫度（10℃）； 

t-砼拌合物自運(yùn)輸至澆筑完成的時(shí)間（0.2h）；

n-砼運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（2次）；

T_a-砼運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（-20℃）；

α-溫度損失系數(shù)（0.25）

T₁=13.91℃

③砼拌合物按下列公式計(jì)算

根據(jù)下列公式及混凝土出機(jī)溫度反算拌合水溫。

T₀=[0.90（m_ceT_ce+ m_saT_sa+ m_gT_g）+4.2T_w（m_w - w_sam_sa- w_gm_g）+C₁（w_sa m_saT_sa+w_g m_g T_g）-C₂（w_sa m_sa + w_g m_g ）]/[4.2 m_w+0.9(m_ce+ m_sa+ m_g) ]

式中: T₀—混凝土拌合溫度（15.61℃）；

      m_w 、m_ce 、m_sa 、m_g——水、水泥、砂、石的用量（kg）；

混凝土每方材料用量：膠凝材料480kg，細(xì)骨料726kg，粗骨料1045kg，水149kg；

C₁：水的比熱容(kj/kg .k)，C₁：冰的溶解熱( kj/kg )；

當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí)，C₁ = 4.2  C₂=0；

當(dāng)骨料溫度≤0℃時(shí)，C₁ = 2.1  C₂=335；

T_w、T_ce、T_sa、T_g ：水、水泥2℃、砂5℃、石5℃；

w_sa 、w_g ：砂、石含水率（%），取2%，1%。

通過上式按出機(jī)溫度10℃進(jìn)行反算，求得水溫達(dá)到T_w=57.8℃可滿足出機(jī)溫度為10℃要求，加熱水溫按60℃進(jìn)行控制。

（2） 砂石料保溫措施

①拌合站料棚采用彩鋼瓦進(jìn)行全封閉保溫處理，可存儲(chǔ)10榀梁的骨料。

②砂石料倉(cāng)敷設(shè)地暖管道進(jìn)行升溫，為保證棚內(nèi)骨料保溫效果，堆料高度不超過2米，如溫度達(dá)不到要求增加煤爐，保證溫度不低于5℃，并設(shè)煙筒做好排煙，防止中毒。

③安排專人對(duì)棚內(nèi)溫度定期進(jìn)行觀測(cè)，確保骨料不凍結(jié)，溫度滿足要求。

（3）拌合用水和外加劑保溫措施

①外加劑和水池同設(shè)在一個(gè)保溫棚內(nèi)，棚內(nèi)布置蒸汽管道，保證外加劑庫(kù)房溫度不低于5℃，防止外加劑凍結(jié)。

②使用蒸汽鍋爐對(duì)水池進(jìn)行加熱，拌合用水控制在60℃左右，不得超過80℃。

③安排專人對(duì)棚內(nèi)溫度定期進(jìn)行觀測(cè)，確保外加劑不受凍，滿足施工要求。

（4）拌合用水加熱措施

①每個(gè)拌合站均設(shè)120m3的蓄水池，提前將蓄水池進(jìn)行蓄水，并保證每個(gè)蓄水池內(nèi)存儲(chǔ)不少于1榀梁的用水量。

②冬期施工時(shí)，提前將蒸汽管道通入蓄水池，利用蒸汽對(duì)拌合水進(jìn)行加熱。

③每個(gè)蓄水池內(nèi)各放置1個(gè)溫度計(jì)，安排專人對(duì)水溫進(jìn)行觀測(cè)，確保拌合用水溫度、存儲(chǔ)量滿足施工要?dú)狻?/span>

（5）攪拌機(jī)保溫措施

①配料機(jī)及斜皮帶處設(shè)暖氣片保溫，防止液壓及傳動(dòng)系統(tǒng)受凍，影響正常拌合。

②拌合出料口進(jìn)行封閉，防止混凝土罐車接料時(shí)混凝土熱量散失。
6.2混凝土配合比

冬期混凝土施工時(shí)，環(huán)境溫度為負(fù)度，需要調(diào)整外加劑，保證混凝土工作性能。及早與外加劑生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確定型號(hào)、摻量，確保冬期施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。
6.3混凝土拌合

（1）砼攪拌前準(zhǔn)備

①原材料準(zhǔn)備

混凝土開盤前，由試驗(yàn)室人員對(duì)原材料的數(shù)量及溫度情況進(jìn)行檢查、測(cè)試。骨料數(shù)量滿足1榀梁用量，溫度必須達(dá)到0℃以上方可使用；對(duì)蓄水池內(nèi)的存水量及水溫進(jìn)行檢查，確保滿足1榀梁的使用要求；對(duì)外加劑溫度進(jìn)行檢測(cè)，是否凍結(jié)進(jìn)行詳細(xì)檢查，滿足要求后方可投入使用。

②機(jī)械準(zhǔn)備

冬期施工時(shí)，為保證混凝土施工正常，對(duì)混凝土施工所需機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）混凝土拌制

①當(dāng)混凝土施工準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查具備施工條件后，開始混凝土拌制施工。

②冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。拌合用水經(jīng)過加熱后，先投入骨料和加熱水進(jìn)行攪拌，待充分?jǐn)嚢韬?，再投入水泥等膠凝材料，繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。

③每班第一盤混凝土攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌2分鐘。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算，攪拌時(shí)間由120s延長(zhǎng)至180s。

④混凝土出機(jī)溫度必須保證10℃以上。
6.4混凝土運(yùn)輸

為防止混凝土在運(yùn)輸過程中，溫度急劇下降，運(yùn)輸設(shè)備采取以下保溫措施：

①混凝土罐車采用保溫棉布包裹，并在第一次運(yùn)輸前先灌入熱水對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行預(yù)熱，避免罐車儲(chǔ)料罐溫度過低使混凝土熱量損失過大。

②泵車周圍搭建擋風(fēng)棚，遮擋風(fēng)雪避免泵送時(shí)混凝土溫度急劇下降。

③甭管采用保溫棉布進(jìn)行包裹，進(jìn)行保溫處理；同時(shí)混凝土正式泵送前，先泵送熱水，對(duì)泵管進(jìn)行預(yù)熱，從而降低混凝土在泵送過程中的熱量損失。

④合理安排現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車行走路線，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土運(yùn)輸過程中的熱量散失。
6.5混凝土澆筑

（1）模板溫度控制

混凝土澆筑前利用蒸養(yǎng)管道對(duì)模板外側(cè)通蒸汽，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入模時(shí)模板的溫度不低于5℃，同時(shí)用棚布封蓋端模。

（2）混凝土入模前指標(biāo)控制

混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后、入模前，對(duì)混凝土的溫度、塌落度、含氣量及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可入模澆筑?；炷涟韬衔锶肽囟炔坏玫陀?/span>5℃，含氣量2%～4%，施工過程中對(duì)溫度及含氣量測(cè)定不少于3次。

（3）混凝土澆筑控制

①混凝土分層澆筑，每層厚度為20cm～30cm，混凝土施工盡量安排在一天氣溫最高時(shí)段。

②頂板澆筑過程中，對(duì)已澆筑部分用土工布進(jìn)行覆蓋，防止溫度急劇下降；頂板澆注一半時(shí)，及時(shí)吊蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋。待頂板澆注結(jié)束時(shí)，立刻覆蓋蒸養(yǎng)棚，并將兩側(cè)及端頭使用棚布封蓋嚴(yán)實(shí)。
6.6混凝土養(yǎng)護(hù)

冬期混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是在混凝土澆筑完畢后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

（1）蒸養(yǎng)系統(tǒng)

采用一臺(tái)4t和一臺(tái)2t的蒸汽鍋爐，工作壓力不小于1.25MPa。其使用程序?yàn)椋汉鏍t→煮爐→升火→供汽→正常運(yùn)行。

蒸養(yǎng)罩：箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)直接采用蒸養(yǎng)罩覆蓋嚴(yán)實(shí)。

測(cè)溫計(jì)：采用壓力式測(cè)溫計(jì)，測(cè)溫范圍-20℃～60℃。

測(cè)溫計(jì)的布置:在箱梁兩側(cè)棚內(nèi)、內(nèi)箱、箱梁頂棚內(nèi)及混凝土芯部各布置2個(gè)點(diǎn)。

（2）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)

采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚內(nèi)溫度與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。

①靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5℃，時(shí)間為4～6h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20℃以內(nèi)。

②升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期，升溫速度不得大于10℃/h。

③恒溫期：恒溫時(shí)棚內(nèi)溫度為40±2℃，不宜超過45℃；梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不得超過65℃；恒溫期一般保持8～10h，具體時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定。

④降溫期：按規(guī)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的砼檢查試件經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，直至砼達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫至25℃以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí),方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。

當(dāng)溫差在10℃以上，但小于15℃時(shí)，拆除模板后的砼表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。

（3）混凝土自然養(yǎng)護(hù)

箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即進(jìn)入混凝土自然養(yǎng)護(hù)階段，立即采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方式對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
7 冬期孔道壓漿施工
7.1方案概述

根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力終張拉后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

在梁體終張拉結(jié)束后，及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋、封閉，利用蒸汽對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)熱，保證梁體及環(huán)境溫度不低于5℃。

壓漿時(shí)，為保證漿體溫度在5～30℃，在壓漿機(jī)附件搭建遮風(fēng)棚，遮住風(fēng)雪，防止?jié){體迅速降溫。漿體攪拌時(shí)，對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，同時(shí)拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提前存放至暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫存放。

壓漿結(jié)束后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，至壓漿后三天且漿體強(qiáng)度達(dá)25MPa以上時(shí)，保溫棚方可拆除。
7.2保溫棚設(shè)置

（1）保溫棚側(cè)板設(shè)置

保溫棚側(cè)板采用保溫板搭建，利用方管作為支撐骨架。

（2）保溫頂板及端頭設(shè)置

保溫頂板采用厚棚布覆蓋，同時(shí)頂面棚布與兩側(cè)棚布搭接，形成一個(gè)密封的環(huán)境。

（3）壓漿劑保溫

用方管作為骨架搭建遮風(fēng)棚，用棚布進(jìn)行覆蓋，用以遮擋風(fēng)雪，防止?jié){體溫度迅速下降。
7.3壓漿施工

（1）壓漿前準(zhǔn)備

①在梁體終張拉結(jié)束后，及時(shí)安排作業(yè)人員用厚棚布對(duì)梁體進(jìn)行保溫覆蓋，并開始供蒸汽；在箱內(nèi)箱外懸掛溫度計(jì)，測(cè)試保溫棚內(nèi)及梁體溫度，保證棚內(nèi)及梁體溫度不低于5℃。

②壓漿用材料放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行保溫，不得露天存放。壓漿施工轉(zhuǎn)出材料用保溫棚布進(jìn)行覆蓋保溫。

③搭建擋風(fēng)棚，將壓漿機(jī)放置于棚內(nèi)，對(duì)攪拌過程及儲(chǔ)漿進(jìn)行保溫，減少拌漿過程中的熱量損失。

④利用蒸汽對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，保證拌制漿體溫度不低于10℃。

（2）漿體控制

①根據(jù)天氣溫度變化情況，選擇當(dāng)天溫度較高時(shí)，進(jìn)行壓漿施工。

②拌漿前，利用空壓機(jī)對(duì)孔道進(jìn)行清理，將孔道里的存水清理干凈，然后方可壓漿。

③拌制首盤漿體時(shí)，對(duì)拌制用水溫度、漿體溫度、氣溫、漿體流動(dòng)度、梁體溫度等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，所有指標(biāo)滿足要求后，方可正式進(jìn)行壓漿施工。同時(shí)在施工過程中對(duì)以上指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，每工班測(cè)試不少于3次。

④壓漿時(shí)將壓漿管從端頭棚布下部伸入到梁體保溫棚內(nèi)，進(jìn)行壓漿，嚴(yán)禁將端頭棚布打開或撤除進(jìn)行壓漿。

⑤壓漿結(jié)束后，及時(shí)清洗壓漿所需設(shè)備，從保溫棚內(nèi)撤除壓漿管，同時(shí)將保溫棚封蓋嚴(yán)實(shí)，對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

⑥壓漿后3d內(nèi)梁體進(jìn)行蒸汽保溫養(yǎng)護(hù)，保證梁體及棚內(nèi)溫度不得低于5℃，同時(shí)漿體強(qiáng)度未達(dá)到25MPa前，養(yǎng)護(hù)不得停止。
8 冬期墊石灌漿施工
8.1 灌漿料的要求

采用北京中科昊隅新型材料有限公司生產(chǎn)的CM-W-11型早強(qiáng)高強(qiáng)支座灌漿砂漿。根據(jù)北部的氣候，研制出+5℃～-5℃；0℃～-10℃；-5℃～-15℃；-15℃～-30℃等各種材料，供施工的時(shí)候根據(jù)氣溫來自主選擇。

　灌漿料主要技術(shù)參數(shù)

水灰比	0.12	泌水性	不泌水
2h	≥20MPa	初始流動(dòng)度	≥320mm
24h抗折	≥10 MPa	30min流動(dòng)度	≥240mm
28d	≥50 MPa	彈模	≥30GPa
56d和90d后	強(qiáng)度不降低	膨脹率	0.02～0.1%

主要特點(diǎn)

①施工方便：具有自流性，且采用單一組分，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒┕ぁ?/span>

②微膨脹性：保證橋梁支座和墊石之間緊密接觸，灌漿后無收縮。

③固化迅速：灌漿后2小時(shí)即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行后續(xù)施工。

④可操作時(shí)間長(zhǎng)：良好的經(jīng)時(shí)性，保證施工時(shí)有充足的操作時(shí)間。

8.2 錨栓孔清理及墊石加溫

①清理墊石表面雜物并鑿毛。

②清理錨栓孔內(nèi)的積水和雜物。

③將模板的中心線與墊石的支座中心線和縱向線對(duì)齊，采用一部分無收縮水泥砂漿與水?dāng)嚢韬?，在支座四周封好?！?/span>

④在架梁前2小時(shí)將熱風(fēng)機(jī)放在墊石上，并在其周圍裹上電熱毯外加棉被保持溫度至10～20℃。

8.3 砂漿拌合與灌注

①配備保溫加熱桶，根據(jù)環(huán)境溫度及低溫砂漿經(jīng)時(shí)性要求，調(diào)配拌和用水溫度控制在25～30℃。

②灌漿料的出機(jī)溫度控制在15～25℃。

③拌合機(jī)在機(jī)體外圍裹上土工棉以維持在攪拌過程中溫度部過分散失；漏斗及灌漿管采用土工棉包裹保溫。

④使用前清理砂漿攪拌機(jī)，并用水濕潤(rùn)。先將溫水加入攪拌桶內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，逐漸加入攪拌計(jì)量好的砂漿，同時(shí)進(jìn)行攪拌直至所需物料全部加完，繼續(xù)攪拌4～5分鐘，使砂漿攪拌均勻，靜止1分鐘左右即可灌注；灌注時(shí)間要在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具立即用水清洗干凈。

⑤灌注砂漿采用重力式灌漿法：支座四周封好模后，在灌漿管一端安裝一個(gè)漏斗，另一端深入至支座下面的中心位置，從支座中心向四周灌漿，在重力的作用下通過漏斗和灌漿料灌入，在灌注過程中確保空隙全部被砂漿灌滿。灌漿至灌漿料高出支座下錨板5mm，迅速抽出灌漿管。

8.4 灌漿料防凍保溫措施

灌漿后在漿體表面覆蓋一層保鮮膜，用棉被把支座及漿體包裹住，把電蒸汽鍋爐軟管塞進(jìn)棉被里面，外圍加上橡膠板圍住保證不透風(fēng)的施工工藝，最后打電蒸汽鍋爐電源。如此養(yǎng)護(hù)2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到20MPa后停止（試塊需與支座同時(shí)進(jìn)行，保證有同條件試塊的要求）。

設(shè)置專人負(fù)責(zé)監(jiān)控測(cè)溫，保證后期24小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度大于5℃。24小時(shí)后撤去養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)用棉被覆蓋。（至少2天）。

8.5 試驗(yàn)檢測(cè)

加強(qiáng)原材料質(zhì)量的抽檢復(fù)測(cè)，完成冬季施工砂漿配合比工程試驗(yàn)，為科學(xué)組織施工提供依據(jù)。并在施工過程中，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢測(cè)，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量。
9 溫度監(jiān)控
9.1冬期混凝土溫度檢查內(nèi)容

（1）混凝土攪拌用水、骨料、膠凝材料的溫度。

（2）混凝土澆筑時(shí)的氣溫、入模溫度。
9.2冬期混凝土溫度檢查頻率

（1）骨料、拌合水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工班應(yīng)至少檢查3次。

（2）混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度檢查，每晝夜定時(shí)定點(diǎn)不少于4次。

（3）冬期施工，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①合理布置測(cè)溫點(diǎn)，在箱梁兩外側(cè)棚內(nèi)、箱內(nèi)、棚頂、混凝土心部各布置2個(gè)點(diǎn)。

②測(cè)溫頻率及要求

a.安排專人連續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段每0.5h觀測(cè)1次，恒溫階段每1h觀測(cè)1次，并填寫記錄。

b.蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土心部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。

（4）測(cè)溫措施

①梁場(chǎng)內(nèi)配備自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)，定時(shí)自動(dòng)測(cè)溫記錄，以試驗(yàn)室牽頭成立梁場(chǎng)冬期施工觀測(cè)站，對(duì)冬期施工溫度進(jìn)行測(cè)控和資料整理。

②由主管技術(shù)員、專職技術(shù)員和試驗(yàn)員，具體負(fù)責(zé)監(jiān)控所轄區(qū)域混凝土的入模溫度、砼表面溫度、內(nèi)外溫差，并跟蹤監(jiān)測(cè)的溫度。

③設(shè)專職養(yǎng)生員，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下24h對(duì)混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，并配合技術(shù)人員進(jìn)行溫度監(jiān)控。
   ④試驗(yàn)人員要對(duì)天氣變化情況、原材料的溫度，及混凝土的入模溫度進(jìn)行估算和監(jiān)控，確保澆筑的混凝土的入模溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。

⑤安質(zhì)部及時(shí)向有關(guān)部門提供中長(zhǎng)期天氣預(yù)測(cè)，提供近三天的準(zhǔn)確天氣預(yù)報(bào)，以便于合理安排混凝土施工。

根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力終張拉后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。
10 冬期施工保證措施
10.1工序節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃調(diào)控措施

我梁場(chǎng)冬期施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括鋼筋下料加工、鋼筋綁扎、混凝土澆筑施工、張拉壓漿等眾多分項(xiàng)的施工。為有效調(diào)控各生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的施工，必須建立完善組織機(jī)構(gòu)、制定有效的技術(shù)措施、優(yōu)化資源配置。

（1）組織保證措施

①建立并完善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理制度。

②擇優(yōu)選用高素質(zhì)的工程管理干部，提高管理人員素質(zhì)。

③選用高素質(zhì)專業(yè)化隊(duì)伍。

（2）技術(shù)保證措施

采用成熟的施工工藝，制訂先進(jìn)的、合理的可操作性的冬期施工方案，依據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，針對(duì)冬期施工制訂詳細(xì)的施工進(jìn)度控制和質(zhì)量控制的方法及措施。

（3）資源配置保證

合理配置勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備并能快速高效投入使用，合理編制材料使用計(jì)劃、確保材料及時(shí)供應(yīng)。
10.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施

（1）建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度。

（2）完善質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)控制體系，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”三級(jí)檢驗(yàn)制度，特別是針對(duì)冬期施工特點(diǎn)制定的詳細(xì)可行的控制體系。

（3）加強(qiáng)施工過程控制。
11 冬期施工安全保證措施  

冬期氣候寒冷，施工場(chǎng)地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬期施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。 

11.1一般保證措施

（1）對(duì)參加冬期施工的全體員工進(jìn)行冬期施工安全知識(shí)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施工期間堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。 

（2）制定詳細(xì)的冬期施工安全制度，做到各崗位安全職責(zé)明確，并配齊冬期施工安全防護(hù)用品以及防寒、防凍、防滑等勞動(dòng)保護(hù)用品。 

（3）施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。

（4）霜雪天后，及時(shí)清除施工場(chǎng)地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺(tái)等人員活動(dòng)多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。 

（5）下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備冬期防寒、防凍、防火、防滑安全管理，機(jī)械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。 

（6）安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災(zāi)危險(xiǎn)地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。

（7）加強(qiáng)用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護(hù)供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。 

（8）作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是提梁機(jī)、龍門吊人員等需要高空作業(yè)的人員，必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時(shí)拴好安全帶，帶好安全帽，以防高空墜落。

11.2運(yùn)架梁保證措施

11.2.1一般安全防護(hù)措施

①場(chǎng)地安全防護(hù)措施。

②檢查運(yùn)架一體機(jī)行走通道是否暢通，沿途安全防護(hù)人員是否到位，安全防護(hù)措施是否到位。

③對(duì)于運(yùn)架一體機(jī)施工區(qū)域，做好安全警戒工作，場(chǎng)地安全員應(yīng)時(shí)刻注意，防止安全事故放生。

④運(yùn)架一體機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備必須的消防設(shè)施。

⑤嚴(yán)禁在施工區(qū)域內(nèi)休息。

11.2.2 起重作業(yè)安全措施

①嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》。

②起重作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)格遵守“十不吊”作業(yè)規(guī)范。

③吊裝過程中，使用對(duì)講機(jī)指定頻率，必須統(tǒng)一指揮，且語言要清晰、標(biāo)準(zhǔn)。

④吊索、索具起吊前要檢查有無損傷、破損等情況。

⑤構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。

⑥風(fēng)力等于或大于6級(jí)時(shí)不得進(jìn)行架梁作業(yè)。

11.2.3 高空作業(yè)安全措施

①?gòu)氖赂呖兆鳂I(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。

②作業(yè)人員在作業(yè)前必須先系好安全帶、帶好安全帽、穿好防滑鞋。

③安全帶的懸掛點(diǎn)必須進(jìn)行認(rèn)真核查，懸掛點(diǎn)必須牢固并有足夠的安全保障，確認(rèn)安全帶系掛好后方可進(jìn)行高空作業(yè)。

④上下交叉作業(yè)或靠近交通要道施工時(shí)，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。

⑤安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不得使用。

⑥高空作業(yè)人員應(yīng)配給工具袋，小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險(xiǎn)繩，不得隨手亂放，防止墜落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。

⑦登高用梯子應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60～70°為宜。

11.2.4 大風(fēng)大雪天氣安全防護(hù)措施

①冬季施工時(shí)，要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況及時(shí)啟動(dòng)冬季施工方案，設(shè)備要加注防凍液，更換冬季潤(rùn)滑油脂，防止設(shè)備被凍。

②冬季架梁施工，運(yùn)架一體機(jī)通道和工作面的冰雪必須清理干凈，防止路面打滑，并要低速行駛。

③設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)和電力系統(tǒng)等啟動(dòng)后按規(guī)定預(yù)熱，符合要求后投入提、運(yùn)、架作業(yè)。

④大風(fēng)大雪后要及時(shí)檢查，除應(yīng)及時(shí)清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、砂子等方法進(jìn)行防滑，從事高空作業(yè)的人員，衣著要靈便，穿鞋要防滑，掛老安全帶。

⑤停車3小時(shí)以上，不工作時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力裝置即液壓泵進(jìn)行覆蓋保溫，以保護(hù)液壓泵組。